日本SMC電磁閥的生銹原因問(wèn)題要怎么確定？

日本SMC電磁閥的生銹原因問(wèn)題要怎么確定？
日本SMC電磁閥在自動(dòng)化程度較*的化工控制系統，日本SMC電磁閥作為自動(dòng)調節系統的終端執行裝置，接受控制信號實(shí)現對化工流程的調節。它的動(dòng)作靈敏度直接關(guān)系著(zhù)調節系統的質(zhì)量，據現場(chǎng)實(shí)際統計大約有75%左右的故障出自調節閥，因此，在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及對策顯得尤為重要。

引言：在自動(dòng)化程度較*的化工控制系統，調節閥作為自動(dòng)調節系統的終端執行裝置，接受控制信號實(shí)現對化工流程的調節。它的動(dòng)作靈敏度直接關(guān)系調節系統的質(zhì)量。據現場(chǎng)實(shí)際統計大約有75%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及對策顯得尤為重要。

卡堵;日本SMC電磁閥經(jīng)常出現的問(wèn)題是卡堵，常出現在新投入運行的新系統和大投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口和導向部位造成堵塞從而使介質(zhì)流通不暢，或調節閥檢修中填料過(guò)緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動(dòng)作、大信號動(dòng)作過(guò)頭的現象。

此類(lèi)故障處理辦法：可迅速開(kāi)、關(guān)副線(xiàn)或調節閥，讓贓物從副線(xiàn)或調節閥處被介質(zhì)沖跑。另外還可以用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力的情況下，正反用力旋動(dòng)閥桿，讓閥芯閃過(guò)卡處。若不能解決問(wèn)題，可增加氣源壓力、增加驅動(dòng)功率反復上下移動(dòng)幾次，即可解決問(wèn)題。如果還是不能動(dòng)作，則需要對控制閥做解體處理，當然，這一工作需要很強的**技能，一定要在懂行的人員或專(zhuān)家協(xié)助下完成，否則后果更為嚴重。

泄漏：日本SMC電磁閥泄漏一般有調節閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。閥內漏；閥桿長(cháng)短不適，氣開(kāi)閥閥桿太長(cháng)，閥桿向上的（或向下）距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致不嚴而內漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，也可導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guān)不嚴而內漏。

解決方法：應縮短（或延長(cháng)）調節閥閥桿使調節閥長(cháng)度合適，使其不再內漏。

填料泄漏：填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并非十分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒(méi)有接觸上。調節閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著(zhù)相對運動(dòng)，這個(gè)運動(dòng)叫軸向運動(dòng)。在使用過(guò)程中，隨著(zhù)*溫、*壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調節閥填料函也是發(fā)生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會(huì )出現滲漏（壓力介質(zhì)沿著(zhù)填料纖維之間微小縫隙向外泄漏）。
日本SMC電磁閥閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì )沿著(zhù)填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。出現此類(lèi)問(wèn)題時(shí)的解決對策：為了使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)，注意該保護環(huán)與填料的接觸面不能為斜面，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函與填料接觸部分的表面要精加工，以提*表面光潔度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，因為它的氣密性*、摩擦力小，長(cháng)期使用變化小，磨損的燒損小，易于維修，且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良*，不受內部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，**了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提*。